一、阀门维修过程中的安全管理

1.编制《HSE作业指导书》、《HSE作业计划书》 等相关管理文件，并按时填《HSE 作业检查表》，随时监察现场对《HSE作业指导书》、《HSE作业计划书》的执行情况。

2.对全体员工进行全面的安全教育、培训，提高安全意识，在保护好个人安全同 时，保护好施工现场其它人员和设备的安全。

3.配备全部所需劳动保护护具，并统一着工作服、佩戴安全帽、配备劳保鞋以及防酸、防碱、防火等特殊防护用品。

4.制订生产应急救援预案，接受客户安全教育、安全管理和监督检查，保证安全生产维修。

5.避免夜间生产维修，若需夜间生产维修，需配备防爆照明灯。

6.阀门修理维修现场每天都要进行环境清理和整治，保证环境友好，在整个阀 门修理过程中，确保无人员伤害(伤亡)，无环境污染事故。

二、HSE管理体系及措施

1.HSE 方针原则
HSE 管理方针:“安全第一，预防为主，改善环境，保护健康”
HSE 管理原则: 生产必须符合HSE管理的要求，HSE工作是一切工作的前提2。

2.HSE 管理措施 :
(1)所有员工除接受安全员的安全教育以外，还必须接受车间的安全教育，详细了解有关安全规章制度，进行专项安全教育，特种作业人员须有技术质量监督局颁发的安全操作证，持证上岗；根据检修需要进行危险工序和需要特殊安全技术措施的培训教育。
(2)根据实际情况，安全员进行各类专项HSE检查，发现隐患施工班组应认真整改，及时消除事故隐患。
(3)检修中现场必须使用专用升降台，确保施工人员安全作业。
(4)检修施工机具必须状况良好，安全设施齐全，在受限区域使用的移动没备，使用前必须经有关部门的检查和许可， 机具、移动设备、吊车等必须由专人负责，专人使用，特殊设备操作人员要有安全操作证。操作时必须严格执行有关安全 操作规程。

三、阀门维护与故障处理

（一）日常维护
1.定时检查阀门的油杯、油嘴、阀杆螺纹和阀杆螺母的润滑。外露阀杆的部位，应涂润滑脂或加保护套进行保护。
2.定时检查阀门的密封和紧固件，发现泄漏和松动及时处理
3.定期清洗阀门的气动和液动装置。
4.定期检查阀门防腐层和保温保冷层，发现损坏及时修理。
5.法兰螺栓螺纹应涂防锈剂进行保护
6.阀门零件，如手轮、手柄等损坏或丢失，应尽快配齐，不可用活扳代替，以免损坏阀杆方头部的四方。
7.长期停用的水阀、汽阀，应注意排除积水，阀底如有丝堵，可打开排水。

（二）常见故障与处理

序号	故障现象	故障原因	处理方法
1	阀门启、闭失效	填料过紧，压盖偏斜	调整填料函螺栓的松紧、压盖压正
		启闭件脱落	更换阀门
		阀杆弯曲，阀杆螺纹损坏，积垢	矫正阀杆，修理阀杆螺纹并除垢
		闸阀关闭力太大或阀杆受热膨胀	边敲击阀体法兰，边旋手轮
		支架轴承松脱顶住手轮	重新固定轴承压盖用
		寒冷季节冻凝	蒸汽适当加热阀门
2	填料泄露	填料压盖松	压紧填料压盖
		填料不足	增加填料
		填料技术性能不符	更换填料
		阀杆粗糙、弯曲，有轴向沟纹	提高表面光洁度，矫直阀杆，修复沟纹
3	中法兰泄漏	阀兰螺栓紧固不均	螺栓扭矩一致
		垫料技术性能不符	更换垫料
		法兰密封面有缺陷	修理密封面
4	阀门内漏	阀内掉进异物，密封面粘异物	清除异物
		阀杆端部的球面变形或悬空	修理球面
		双闸板闸阀的撑开机构磨损	修复撑开机构
		密封面损坏	研修
5	不排凝结水	阀前蒸汽管线上的阀门损坏或未打开	阀门损坏要修理，阀门未开应注意打开
		阀前蒸汽管线弯头处堵塞	清理管道内污物，管道弯曲应符合要求
		过滤器被污物堵塞	定期清理过滤器
		疏水阀内充满污物	修理过滤器，清扫阀内污物
		控制室内充满空气和非凝结性气体，使阀片不能开启	打开阀盖，排除非凝结性气体
		旁通管和阀前排污管上阀门泄漏	修理或更换阀门
6	排出蒸汽	阀盖不严，不能建立控制室内压力，阀片无法关闭	拧紧阀盖或更换阀片
		阀座密封面与阀片磨损	重新研磨，修理不好者应更换
		阀室与阀片间夹有杂质	打开阀盖清除杂物
7	排水不停	蒸汽管道中排水量剧烈增加	锅炉有时起泡而将大量水送出，应装汽水分离器解决
		选用的疏水阀排量太小	应调换排水量大的疏水阀或用并联形式解决

阀门维修案例